風電基礎灌漿料
CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發電機超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌裝，與水混合后，產生具有高早期強度和終強度的均勻、可流動和裝送的灌漿材料，該產品具有高耐疲勞性。佳膠凝材料堆積模型和應用水泥納米技術的灌漿材料其有卓越技術性能，卓越的流動性能和獨特的延長施工時間。
產品特點
◆ 超高抗壓強度：超過EN206高等，例如C100/115。
◆ 用于特殊硬化性能的超高模量。
◆ 優良的抗疲勞性。
◆ 早期強度快速發展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
◆ 在20℃下24小時，≥50MPa。
◆ 高流態、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵。
◆ 可長距離、高度泵送。
◆ 可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域。
適用范圍
◆ 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝置，例如，陸上風力發電機的基礎安裝灌漿。
◆ 需要卓越的抗疲勞性能的設備。
◆ 在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如穩定低至-10℃。
◆ 錨固風力發電機塔架螺栓。
◆ 對強度、模量、延展性有高要求的25cm至300mm的空隙填充。
施工工藝
◆ 按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。
◆ 將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度≤3mm，下錨板與基礎中心同心度≤5.0mm
◆ 混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時按廠家要求執行，并盡量減小安裝誤差。
◆ 錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收，經監理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證，確認合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。
◆ 上下錨板同心度應≤3mm。
◆ 在混凝土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。
◆ 主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、無毒性、防腐（繡）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2015》執行。
◆ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應 將灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮將、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎混泥土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
◆ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
產品特點
◆ 超高抗壓強度：超過EN206高等，例如C100/115。
◆ 用于特殊硬化性能的超高模量。
◆ 優良的抗疲勞性。
◆ 早期強度快速發展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
◆ 在20℃下24小時，≥50MPa。
◆ 高流態、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵。
◆ 可長距離、高度泵送。
◆ 可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域。
適用范圍◆ 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝置，例如，陸上風力發電機的基礎安裝灌漿。
◆ 需要卓越的抗疲勞性能的設備。
◆ 在非?？量痰臈l件下進行灌漿，例如穩定低至-10℃。
◆ 錨固風力發電機塔架螺栓。
◆ 對強度、模量、延展性有高要求的25cm至300mm的空隙填充。
施工工藝
◆ 按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。
◆ 將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度≤3mm，下錨板與基礎中心同心度≤5.0mm
◆ 混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時按廠家要求執行，并盡量減小安裝誤差。
◆ 錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N.m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收，經監理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證，確認合格（螺母無遺漏且擰緊）后方可澆筑。
◆ 上下錨板同心度應≤3mm。
◆ 在混凝土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件，應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。
◆ 主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、無毒性、防腐（繡）蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2015》執行。
◆ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前，應 將灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮將、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎混泥土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
◆ 二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。